Modellbau-Freunde

So wenn mann dan denkst das ein Modell fertig ist fangen die Probleme an.
Die Soundmodule wieder installiert, LE hat neue Sounds programiert, und besonders die Feuerwehr Sirene ist 200% geworden. Die hatte jetzt verstanden was ich gemeint hatte, und es sehr gut programmiert. Aber wenn das Modell aus ein ander genommen war zum endgultig einbauen der Lautsprecher gab es wieder andere Ausfälle. Led der Postionslichter ausgefallen, Hauptscheinwerfer, Rückfahrlicht usw.
Alles wieder auf neu angeschlossen und 100% Dann ein Problem mit dem Federweg der Hinterachse, die gab es kaum. Das Feder Pakket von Robe ist viel zu schwach für die Beladung. Alles ausgebaut die zwei Blatfeder jetzt zusammen gebunden mit Stahldraht damit die Federung etwas strammer wirkt. Dann wieder ein Problem mit die Hinterräder in die Radkasten. Wenn das alles erledigt war und ich ein Test fahrt machte hatte es gekracht im Differential. Der Truck Fahrt, aber wenn er einen kleine Schwelle begegnet hat es nicht mehr weiter gefahren. Differential aus einander genommen und die zwei Kunststof Zahnräder sind Kaput. Mal sehen ob Robbe da Ersatzteile liefern wird.
Hatte zum Glück noch ein Robbe Hinterachse, (Squad 61), dieser eingebaut und so konnte ich trotzdem Samstag noch mit fahren auf unserem kleinem Gelände der MBVP. :klatschen1:

Horst, du hast recht. Vielleicht hätte ich doch für Wedico Vor- und Hinterachse wählen müssen.
Aber die Robbe Teile sein etwas billiger, und weil ich ja kein Schwerlastfahrzeug baute dachte ich es würde wohl reichen.

Ralf Super :klatschen1:
Kann ich jetz mal ruhig überlegen wie ich dieser Telskopmast mal mit ein Auschiebteil erweiteren kann. Hat aber keine eile, und wenn Thomas es mitnehmen konnte , wäre es gut.

Hier noch ein neues Bild mit die Beladung unter der Telskopmast. Obwohl nicht original getreu, sieht es so besser aus. Rettungsring weil immer irgendwo das Wachbezirk der New Yorker im Hafen endet, Pylonen um die Abstützung zu schützen im New Yorker verkerhr, und ein "Stokes Basket" um Verletzte zu tranportieren. Holz, weil das kann mann immer wohl irgendwo für brauchen. ( BBQ )

So die arbeit an die Mittlere Abstützung hat wieder Fortschritte gemacht. Beide sind auf Detail arbeit fertig, nun wird das Haus dieser Abstützung neu gestaltet. Ich hoffe das ich jetzt das ganze so stabil bauen kann das diese Stütze das Modell wirklich Horizontal halten können.Die PS Streifen sind nötig damit die zwei Messing Rohre gut in einander passen ohne Spiel.
Die Mymiek bleibt gleich, so wie Horst und Ich das ausgedacht habe mittels zwei Servohebel die diese Hebel am Stütze gehäuse hoch ziehen. Ich werde jetzt aber sehr kräftige Servo nehmen, die sich nicht bewegen lassen ohne Strom.....



Für die vier Eckstüzte will ich jetzt klein Getriebe Motoren nehmen und mittels Spindel die Stüzte herunter fahren. Brauch dafür aber ein wenig Hilfe. Gesamtlänge des Gehäuses ist 70 mm., und es ist ein 12x12 mm Vierkant Messing Rohr, innen Mass 10x10 mm.
Der Cylinder soll 30 mm herunter fahren dann ist er zum Boden. Also habe 30-35 mm für der Einbau einer Electromotor und Befestigung der Spindel. Bei ein M3 Gewinde(Steigung 0,5) soll der Cylinder in etwa 10 sec runter sein. Laut Berechnung werde ich ein (30 mm x 0,5 = 150 p/min. Aber es soll innerhalb etwa 10 sec runter sein, also 6 x 150= 900-1000 u/pmin. Stimmt's ???
- Bei Lemo- Solar motoren gefunden (nicht recht billig) die im Gehäuse passen, sind die aber kräftig genug für ein Spindel?
http://www.lemo-solar.de/shop/spezialantriebe.php?p=5
- wer kennt noch ein Lieferant von Klein Motoren. Durchmesser weniger als 100 mm und kurzer als 30 mm.

Oder soll ich eine andere weg suchen für die Eck Abstützung?

Für diese Stütze habe ich auch die Möchlichkeit um diese Kleingetriebemotoren ein zu bauen.

Aber, wie kann ich die Welle ersetzen damit ich gleich der Gewindestange im Getriebe einbaue?? Ich meine das letzte Zahnrad soll auf der Gewindestange montiert werden, weil ich alle mm die habe nüzten muss, und ein Kupplung vom Welle zur Gewindestange wieder einige mm kostet.

Nein, Gewinde soll 3 mm sein. Ich denke das das Zahnrad doch auch auf die Welle montiert wird. Wird der etwa aufgepresst, damit er nicht rutscht? Denn dann nehme ich eine Stahl M3 Gewinde und versuche das Zahnrad darauf zu pressen.

Franz, sowas dachte ich auch. Das Gewinde sol etwa 65 mm lang werden, dann past alles genau in die Stütze. Und mit ein Spindel bin ich sicher das beim Querstellung meinen Teleskopmast nicht umkippt